注汽鍋爐又稱為濕蒸汽發(fā)生器，是油田開采稠油的注汽設備。它是利用所生產(chǎn)的高溫高壓濕蒸汽注入油井，加熱油層中的原油以降低稠油的粘度，從而增加稠油的流動性，能夠大幅度地提高稠油的采收率。注汽鍋爐在稠油開采中發(fā)揮了舉足輕重的作用。一旦注汽鍋爐爐管出現(xiàn)腐蝕穿孔或爆管將被迫停爐，直接影響原油生產(chǎn)。從腐蝕理論和影響因素分析表明，爐管腐蝕來自于氫腐蝕、氧腐蝕、汽水腐蝕、停爐腐蝕等，其中停爐腐蝕是較為快速也最易忽略的腐蝕。

由于注汽鍋爐結(jié)構(gòu)特殊，停爐期間部分蒸汽不能全部放出，爐管冷卻后在爐壁上產(chǎn)生一薄層水膜，空氣中的O₂和CO₂等氣體溶解后，會形成電化學腐。也是注汽鍋爐腐蝕的重要形式，其問題有以下幾個方面：

1. 空氣中的進入爐管內(nèi)，形成氧腐蝕；

   2.縫隙腐蝕；

   3.點腐蝕。停爐期間的腐蝕，不僅直接引起了金屬的腐蝕，而且還會對鍋爐造成隱患。因為停用的鍋爐金屬被腐蝕以后，生成高價 Fe₂O₃和Fe(OH)₃，成為鍋爐運行時氧的代用品，作為腐蝕電池的陰極去極化劑，從而使高價鐵發(fā)生還原反應，生成低價氧化鐵:Fe (OH)₃＋e-→Fe(OH)₃+OH-，Fe₂0₃+H₂0+2e-→2Fe0+20H-，間接的加快了碳鋼的腐蝕速率。當鍋爐再次停用時，已被還原的鐵銹由于吸收空氣中的氧，又重新被氧化生成高價氧化鐵。而在鐵銹下面由于含氧濃度不同，產(chǎn)生了強烈的濃度差腐蝕，使氧化鐵大量增加，當鍋爐再次投入運行時，氧化鐵又參加陰極反應的過程中去。隨著鍋爐運行和停用的交替進行，腐蝕過程也隨之發(fā)生惡性循環(huán)。因此，在停爐后要采取必要的防腐措施。一般在停爐后采用充氮和涂刷封閉防腐涂料兩種方法。充氮法就是當鍋爐壓力降到0.05MPa 時，充入氮氣并保持壓力0.03MPa以上，阻止空氣漏入鍋內(nèi)，可以在較長的停爐時期內(nèi)放置爐內(nèi)的氧化腐蝕，但是此種方法容易造成氮氣泄露，造成防腐失效。

2. 

3. 另外一種就是涂刷封閉防腐涂料，選用ZS-1021注汽鍋爐管道耐高溫陶瓷耐磨防腐涂料1200℃進行爐內(nèi)涂刷，涂料采用有機—無機改性成膜樹脂，耐溫可以達到1200℃，防水封閉效果好，抗氧化效果好，膨脹系數(shù)高，附著力好。涂料選用氧化鋁、鋅粉、碳化硼、稀土氧化物等經(jīng)過超高溫、超高壓工藝處理，處理后的粉體會形成無機尖晶石結(jié)構(gòu)，材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，涂層硬度更高、更抗磨損，應用在注汽鍋爐爐膛內(nèi)部，涂刷注汽鍋爐管道耐高溫陶瓷耐磨防腐涂料后形成的致密涂層，在停爐期間可以防止爐膛的氧化腐蝕。鍋爐運行后，涂層也可以在高溫下抗沖刷磨損，延長了爐管的使用壽命。

                             

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