鋼廠燒結(jié)機下部出來的煙氣具有含風(fēng)量大、流速快、含塵高、設(shè)備磨大、水汽重、溫度變化劇烈、腐蝕介質(zhì)種類復(fù)雜的特點，不能直接排放，需要通過除塵脫硫等裝置凈化達標后才能進行排放。

目前，燒結(jié)機除塵器應(yīng)用較多的除塵方式有濾袋式除塵器和電除塵器，而電袋復(fù)合除塵器綜合了兩種除塵的優(yōu)點，應(yīng)用也比較廣泛。

燒結(jié)前的煙道由于溫度高、粉塵含量大，磨損非常嚴重，所以建議采用志盛威華燒結(jié)煙道高溫耐磨陶瓷防腐涂料1041+1042復(fù)合涂層方案，設(shè)計厚度1-1.5mm，除塵后的凈氣室及凈煙道可以采用1041或1041+1032復(fù)合防腐方案，而灰斗則可以采用711，911耐磨防腐涂料。這種防腐方案在陸港鋼鐵、龍江鋼鐵都取得了很好的防腐效果。

鋼鐵企業(yè)中有約80%的SO2和50%的NOX來自鐵礦燒結(jié)工藝，燒結(jié)煙氣已成為鋼鐵企業(yè)SO2和NOX的產(chǎn)生源。目前應(yīng)用較多的是聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，根據(jù)工藝特點又可分為傳統(tǒng)脫硫脫硝技術(shù)、干法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和濕法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)三種。 其中濕法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)在液本中加入絡(luò)合劑或強氧化劑，如臭氧，解決了NO難溶于水脫硝效率低的問題，氨-硫銨法濕法脫硫工藝具有20-40%脫硝效率，如對NOx進行預(yù)處理，脫硝效率可達到50-70%，脫硫效率90%以上。

從脫硫工藝來看，脫硫液中除了含有常見的SOx、NOx、HCl、HF、NH3腐蝕介質(zhì)以外，還添加了強氧化劑和絡(luò)合劑，設(shè)備腐蝕更加嚴重。很多企業(yè)的脫硫塔仍然采用玻璃鱗片膠泥進行防腐，這種玻璃鱗片除了耐溫低、使用時間短、維護成本高以外，還存在嚴重的火災(zāi)隱患。近年來，脫硫塔著火事件層出不窮，基本上都是由于玻璃鱗片膠泥引起的。

志盛威華公司開發(fā)的防腐涂料具有耐溫高、防腐效果好、使用時間長、施工簡單方便的優(yōu)點，最重要的是具有防火阻燃的性能，在設(shè)備檢修時不會存在火災(zāi)隱患，在脫塔防腐有很多的案例可供參考。

根據(jù)煙氣性質(zhì)和脫硫工藝特點，可以選用志盛威華燒結(jié)煙道高溫耐磨陶瓷防腐涂料1041，1042，1033，1034，1032等涂料設(shè)計防腐方案或復(fù)合防腐涂層，具體情況可以咨詢唐工獲得技術(shù)支持。

脫硫后的煙氣溫度低至50℃，即使添加GGH加熱器，煙氣溫度也僅有80℃左右，遠低于煙氣中硫的露點溫度，而且濕度大，酸氣容易結(jié)露點為酸水，對GGH換熱器、煙道、煙囪等設(shè)備帶來嚴重的酸水露點腐蝕。可以采用志盛威華公司生產(chǎn)的1033，1034，1041等涂料進行防腐。

志盛威華唐工介紹，公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料是大家所熟知的、又大量使用的一款耐高溫陶瓷防腐涂料，具有很多突出的性能。為了確保ZS-1041突出的防腐性能，施工時注意以下3點：一是基材要求噴砂除銹達到Sa2.5級，表面清潔做到無塵、無銹、無水、無油；二是前一遍施工膜厚控制在50微米左右，不能厚涂，以后每一遍可以控制膜厚100um左右；三是通過3-4遍施工達到總的設(shè)計膜厚300um；更多的施工細節(jié)可以直接咨詢志盛威華唐工。