在鋁電解工業(yè)中，陽極是電解槽的重要組成部分，其性能直接影響到鋁電解過程的效率和質(zhì)量。由于預(yù)焙陽極在電解槽中會出現(xiàn)陽極凈耗高、氧化掉渣、消耗不均勻等問題，這些問題常與陽極的抗氧化性差有關(guān)。因此，提高碳素陽極抗氧化性是目前鋁電解用陽極研究的熱點和難點。在此背景下，惰性陽極技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，但其在電解質(zhì)中的腐蝕問題仍未得到解決，故惰性陽極始終未能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。因此，從目前來看，碳素陽極仍是鋁電解工業(yè)陽極的選擇。

表面涂層是一種常用的電解鋁惰性陽極炭塊防氧化涂料改性方法，可以通過在碳素陽極表面涂覆一層具有抗氧化性能的材料，提高其抗氧化性。常用的涂層材料包括陶瓷、金屬氧化物等。通過表面涂層技術(shù)，可以降低陽極的凈耗、氧化掉渣等問題，同時提高其抗高溫氧化性能。市場上出現(xiàn)了多示表面涂層的產(chǎn)品，如1021石墨電極防氧化涂料，821陶瓷基高溫防腐蝕涂料等。

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由于陽極炭塊中含有20%左右的微小氣孔，如果表面涂層比較致密，導(dǎo)致在高溫使用過程中微孔的中氣體膨脹，涂層會開裂脫落。所以，市場上開發(fā)了一款基于石墨型多孔材料使用的滲透型電解鋁惰性陽極炭塊防氧化涂料。采用納米小分子技術(shù)制備的滲透型1052石墨防氧劑，由于表面張力小，滲透性強(qiáng)，可以滲透進(jìn)入陽極炭塊的微小孔洞中，并排出空氣，延長使用壽命。