水泥回轉窯作為水泥生產的主要設備，其工作的穩(wěn)定性、安全性對整個水泥生產具有重要意義，同時水泥回轉窯也是在水泥生產中能耗的設備之一。

水泥回轉窯一般在1300℃以上的溫度中運行，在內襯耐火磚進行耐磨、隔熱防護后窯筒外壁長期處在200-300℃高溫，窯體除了耐火磚因窯體轉動而產生的摩擦外，還會受到高溫氧化、高溫腐蝕、冷凝腐蝕。而這些因素都將會對回轉窯的安全生產造成影響。

外界環(huán)境溫度及窯內隔熱效果主要影響的是窯筒的溫度，在不同溫度狀況下窯筒內壁腐蝕速率會有所不同，各腐蝕介質在不同的溫度段有不同的活躍度，因此窯筒溫度是否穩(wěn)定對于回轉窯主要腐蝕源的鎖定和防治影響較大。

對此種情況，我們可以采用志盛威華ZS-1021（1200°）耐高溫封閉涂料，

    ZS-1021危廢回轉窯外壁防腐耐高溫涂料產生阻隔層來阻止高溫氧原子的擴散侵入，擴散侵入的氧原子會在高溫下與基體發(fā)生反應，削弱涂層與基體的結合，影響涂層的使用壽命。

    ZS-1021危廢回轉窯外壁防腐耐高溫涂料，生產時采用了志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米魚鱗片狀結構，致密性好，有效的防止氧在高溫下的擴散，解決氧化氣體接觸基體材料，抗氧化性能好，涂層硬度可以達到7-8H，硬度高于金屬的硬度。

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ZS-1021耐高溫防氧化涂料涂層的設計要求，高溫復合材料進行高溫抗氧化涂層設計時應考慮到的主要影響因素，主要包括以下幾點：

　　(1)ZS-1021耐高溫防氧化涂料具有較低的氧擴散系數。涂層系統必須能夠有效阻止氧氣的侵入，即具有低的氧擴散率。同時為防止氧擴散通道的形成，必須盡量減少涂層中缺陷的數目，保證涂層材料的均勻性。

　　(2)ZS-1021耐高溫防氧化涂料能減少碳向外擴散。涂層也要能阻止碳原子向外擴散，尤其對含有氧化物的涂層，因為氧化物易被碳還原。

　　(3)ZS-1021耐高溫防氧化涂料有較好的抗沖擊和耐腐蝕性能。考慮到涂層使用的實際環(huán)境，涂層要盡可能承受一定的壓力和沖擊力，同時涂層要具有良好的耐腐蝕性能，主要包括耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐潮濕性等。

　　(4)ZS-1021耐高溫防氧化涂料具有自愈合能力。高溫熔熔時，根據不同損耗，涂層要有一定的自身修補愈合能力。